Կերամիկական արտադրության գործընթացը կարելի է բաժանել չորս փուլի՝ հումքի արտադրություն (ջնարակի և կավի արտադրություն), կաղապարում, ապակեպատում և կրակում։
Հումքի արտադրությունը բաժանվում է.
1. Ջնարակի արտադրություն
Ջնարակ â գնդային ջրաղաց նուրբ ջախջախիչ (գնդիկավոր աղաց) â երկաթի հեռացում (երկաթի հեռացում) â ցուցադրում (թրթռացող էկրան) â պատրաստի ջնարակ
2. Ցեխի արտադրություն
Ցեխի նյութ â գնդային ջրաղաց նուրբ ջախջախիչ (գնդիկավոր աղաց) â խառնիչ (խառնիչ) â երկաթի հեռացում (երկաթի հեռացում) â զննում (թրթռացող էկրան) ցեխի պոմպում (ցեխի պոմպ) â ցեխ սեղմում (ֆիլտրի սեղմում) â վակուումային ցեխի մաքրում (ցեխի զտիչ, խառնիչ)
Ձևավորումը բաժանվում է.
Կերամիկայի չորացումը կերամիկայի արտադրության գործընթացի կարևորագույն գործընթացներից մեկն է։ Կերամիկական արտադրանքի որակական թերությունների մեծ մասը պայմանավորված է ոչ պատշաճ չորացումով: Չորացման արագ արագությունը, էներգախնայողությունը, բարձր որակը և առանց աղտոտման նոր դարում չորացման տեխնոլոգիայի հիմնական պահանջներն են:
Կերամիկական արդյունաբերության չորացումն անցել է բնական չորացման, խցիկի չորացման միջոցով, իսկ այժմ շարունակական չորանոց՝ տարբեր ջերմային աղբյուրներով, հեռավոր ինֆրակարմիր չորանոցով, արևային չորանոցով և միկրոալիքային չորացման տեխնոլոգիայով:
Չորացումը համեմատաբար պարզ, բայց լայնորեն կիրառվող արդյունաբերական գործընթաց է, որը ոչ միայն ազդում է կերամիկական արտադրանքի որակի և բերքատվության վրա, այլև ազդում է կերամիկական ձեռնարկությունների ընդհանուր էներգիայի սպառման վրա:
Վիճակագրության համաձայն, չորացման գործընթացում էներգիայի սպառումը կազմում է արդյունաբերական վառելիքի ընդհանուր սպառման 15%-ը, մինչդեռ կերամիկական արդյունաբերության մեջ չորացման համար օգտագործվող էներգիայի մասնաբաժինը վառելիքի ընդհանուր սպառման մեջ շատ ավելին է, ուստի էներգիան Չորացման գործընթացում տնտեսումը ձեռնարկությունների էներգախնայողության հիմնական խնդիրն է։
